Рекомендации для систем пароснабжения

Выбор типоразмера паропровода должен осуществляться с соблюдением допустимых скоростей пара. Рекомендуемая скорость пара 15-40 м/сек. При снижении или редуцировании давления необходимо учитывать увеличение объема пара. Таким образом, диаметр паропровода за редукционным клапаном (регулятором давления после себя) должен быть больше и рассчитываться с учетом сохранения скорости пара в диапазоне 15-40 м/сек.

Одной из проблем, возникающих в системах пароснабжения, является гидроудар. Основными причинами, которого является отсутствие теплоизоляции, избыток конденсата вследствие отсутствия конденсатоотводчиков или высокая скорость пара. Причем, зачастую вторая причина является следствием первой, из- за сужения сечения трубопровода.

Во избежание возникновения гидроударов, необходимо обратить внимание на следующие моменты:

• установка конденсатоотводчиков должна производиться не только за потребителями пара, но и на протяжении всего паропровода начиная с выработки пара в котельной (рекомендуемый интервал на ровных участках 50 метров).
• перед подъемами паропровода также должны устанавливаться конденсатоотводчики, по возможности, желательно избегать обратного потока, а также провисания трубопроводов и образования не дренируемых карманов в паропроводе (установка фильтра на паропроводе должна осуществляться крышкой вбок.

• не рекомендуется использование эксцентрических сужений паропровода.

• давление в конденсатной линии должно быть достаточным для удаления конденсата за конденсатоотводчиками, при необходимости нужно организовать перекачку конденсата с помощью конденсатного насоса.
• в случае использования пара с различными значениями давления, рекомендуется использовать несколько линий возврата конденсата, во избежание передавливания конденсатом с линии более высокого давления.
• в качестве запорной арматуры предпочтительно использовать вентили (малая скорость открытия), в случае использования шаровых кранов, рекомендуется использовать червячный редуктор.
• для качественного дренирования паропровода, конденсатоотводчики должны устанавливаться с использованием дренажных карманов (коленоотстойников), а также с соответствующей обвязкой (обратный клапан за конденсатоотводчиком, предотвращает попадание конденсата в паропровод при остановках системы). Длина и сечение  коленоотстойника зависит от диаметра трубы паропровода – информация по запросу.  

Минимальная комплектация узла отвода конденсата, включает в себя следующие позиции:

1. конденсатоотводчик,
2. смотровое стекло,
3. обратный клапан,
4. вентиль запорный,
5. фильтр сетчатый.

КОНДЕНСАТООТВОДЧИКИ производства Valsteam ADCA Engineering S.A.

Конденсатоотводчик, как элемент пароконденсатной системы, необходим для того, чтобы автоматически осуществлять отвод конденсата. Это позволяет предотвратить возникновение гидроударов и избежать незапланированного снижения давления на потребителе из-за повышенного сопротивления вследствие сужения сечения паропровода.

Кроме того, избыток конденсата в трубопроводе может существенно снижать теплосодержание пара, что влечет к необоснованному увеличению расхода топлива. Перечисленные выше задачи, которые решаются с помощью конденсатоотводчиков, относятся к дренажу паропровода.

ОСНОВНОВНЫЕ  ТИПЫ КОНДЕНСАТООТВОДЧИКОВ И ПРИНЦИП ИХ ДЕЙСТВИЯ

ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ КОНДЕНСАТООТВОДЧИКИ

В основе принципа действия термодинамического конденсатоотводчика лежит разница скоростей прохождения пара и конденсата в зазоре между диском и седлом. При прохождении конденсата из-за низкой скорости диск поднимается и пропускает конденсат. При поступлении пара в термодинамический конденсатоотводчик скорость увеличивается, приводя к падению статического давления, и диск опускается на седло. Пар, находящийся над диском, благодаря большей площади контакта удерживает диск в закрытом положении. По мере конденсации пара давление над диском падает, и диск снова начинает подниматься, пропуская конденсат.

Термодинамические конденсатоотводчики рекомендуется устанавливать для дренажа главных паропроводов, на паровых спутниках и паропотребляющих агрегатов с минимальным количеством конденсата.

Основные модели термодинамических конденсатоотводчиков: DT32, DT40S, DT42S.

ПОПЛАВКОВО-ТЕРМОСТАТИЧЕСКИЕ КОНДЕНСАТООТВОДЧИКИ

Принцип действия поплавково-термостатического конденсатоотводчика основан на двойном принципе действия: разности плотности пара и конденсата, а также разности температур пара и конденсата.

Выпускной клапан конденсатоотводчика приводится в действие поплавком, соединенным с рычагом клапана. Конденсат поступает в корпус конденсатоотводчика и, наполняя его, поднимает поплавок, при этом открывая выпускной клапан. При поступлении пара в конденсатоотводчик, уровень конденсата снижается, и выпускной клапан закрывается. Изначально, при пуске системы, в конденсатоотводчик поступает воздух, который удаляется в конденсатную ветку через встроенный термостатический клапан. Особенностью конструкции поплавково-термостатических конденсатоотводчиков производства Valsteam ADCA Engineering является использование для выпуска воздуха в качестве термостатического элемента - биметаллического клапана, обладающего более высокой прочностью, и что имеет большое значение в системах с возможностью возникновения гидроударов.

Поплавково-термостатические конденсатоотводчики рекомендуются для беспрерывного выпуска большого количества конденсата в присутствии значительных объемов воздуха после теплообменников, варочных котлов и т.д.

Основные модели поплавково-термостатических конденсатоотводчиков: FLT17, FLT14I, FLT22, FLT32, FLT50S, FLT65S, FLT120S, FLT150S.

КОНДЕНСАТООТВОДЧИКИ С ОПРОКИНУТЫМ ПОПЛАВКОМ

Принцип действия конденсатоотводчика с опрокинутым поплавком основан на разности плотности пара и конденсата. Выпускной клапан конденсатоотводчика приводится в действие поплавком, соединенным с рычагом клапана. Конденсат поступает через входное отверстие в нижней части конденсатоотводчика и когда корпус полностью заполнен конденсатом, удаляется через выпускной клапан в верхней части конденсатоотводчика. При поступлении пара в корпус конденсатоотводчика, он заполняет поплавок, поднимая его вверх. При этом рычаг прижимает седло к выпускному клапану, блокируя выход из конденсатоотводчика. Постепенно пар конденсируется, поплавок опускается вниз, открывая клапан, и происходит выброс конденсата из конденсатоотводчика. Вместе с паром в конденсатоотводчик могут попадать воздух и другие неконденсируемые газы, которые могут блокировать поплавок в поднятом положении. Для   удаления их, в корпусе стакана предусмотрено выпускное отверстие.

Конденсатоотводчики с опрокинутым поплавком рекомендуется устанавливать только для насыщенного пара и после паропотребляющих агрегатов с давлением до 16-30 бар.

Основные модели конденсатоотводчиков с опрокинутым поплавком: IB12, IBB12, IB30S, IB30SS, IB35S, IB35SS.

ТЕРМОСТАТИЧЕСКИЕ КОНДЕНСАТООТВОДЧИКИ (КАПСУЛЬНЫЕ)

Принцип действия термостатического конденсатоотводчика основан на разности температур пара и конденсата. Рабочим элементом термостатического конденсатоотводчика является капсула с расположенным в нижней части седлом, выполняющим функцию запорного механизма. Капсула закреплена в корпусе конденсатоотводчика, причем диск расположен непосредственно над седлом, на выходе из конденсатоотводчика. В холодном состоянии между диском капсулы и седлом существует зазор, позволяющий конденсату, воздуху и другим неконденсируемым газам беспрепятственно выходить из конденсатоотводчика. При нагреве специальный состав в капсуле расширяется, воздействуя на диск, который при расширении опускается на седло, препятствуя выходу пара. Данный тип конденсатоотводчика помимо отвода конденсата, позволяет также удалять из системы воздух и газы, то есть использоваться в качестве воздухоотводчика для паровых систем. Существуют три модификации термостатических капсул позволяющих отводить конденсат при температуре на 5°C, 10 °C или 30 °C ниже температуры парообразования.

Термостатические конденсатоотводчики рекомендуются устанавливать после паропотребляющих агрегатов с минимальным количеством конденсата, в системах отопления, а также в пищевой и фармацевтической индустрии.    

Основные модели термостатических конденсатоотводчиков: TH13A, TH21, TH32Y TSS22, TSW22, TH35/2, TH36, TSS6, TSS7.

БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНДЕНСАТООТВОДЧИКИ

Принцип действия биметаллического конденсатоотводчика основан на разности температур пара и конденсата. Рабочим элементом биметаллического конденсатоотводчика является шток клапана с закрепленными на нем биметаллическими пластинами. Данный узел состоит из отдельно скрепленных пар пластин с разным коэффициентом расширения. Пластины подобраны таким образом, что в холодном состоянии пластины представляют собой плоский диск. При нагреве, пластины расширяются неравномерно, что приводит к их выгибанию. Блок биметаллических пар скомбинирован таким образом, что взаимодействуя друг с другом при нагреве, изгиб пластин перемещает шток на расстояние, необходимое для закрытия выпускного клапана. Таким образом, воздух и конденсат беспрепятственно проходят через клапан, пар, нагревая биметаллические пластины, задерживается в корпусе конденсатоотводчика, до конденсации.

Основные модели биметаллических конденсатоотводчиков поставляются настроенными. В том случае если требуется регулировка, можно использовать тип BM20R с возможностью ручной регулировки, без демонтажа крышки. В модельном ряду представлен биметаллический конденсатоотводчик BM-HC, с возможностью подбора групп биметаллических пластин с учетом индивидуальных параметров системы.

Биметаллические конденсатоотводчики рекомендуются для паровых спутников и паропроводов с перегретым паром, и где необходим мгновенный дренаж образовавшегося конденсата.

Основные модели биметаллических конденсатоотводчиков: BSS20, BS32, BM20, BM20SS, BM20R, BM24, BM32, BM35, BM45, BM80, BM140, BM-HC.

ВОЗДУХООТВОДЧИКИ ДЛЯ ПАРА

Наличие воздуха и неконденсируемых газов в паропроводе приводит к увеличению времени прогрева системы, а также к снижению эффективности и производительности потребителей. В качестве воздухоотводчиков в системах пароснабжения используют термостатические конденсатоотводчики. Рекомендуется устанавливать воздухоотводчики непосредственно перед потребителями пара. Наиболее распространенная модель TH13A, с угловой конструкцией.

Внимание! Данные модели не предназначены для отвода воздуха из жидкостных систем!

ВОЗДУХООТВОДЧИКИ ДЛЯ ЖИДКОСТИ

Отвод воздуха из жидкостных систем, также необходим. Воздух препятствует нормально работе насосов, приводит к преждевременной коррозии трубопроводов. В отличие от паровых систем для жидкостей используется механическая поплавковая конструкция воздухоотводчиков. Набольшее распространение получила модель AE16SS Ру16 1/2» или 3/4», конструкция которой выполнена полностью из нержавеющей стали.

ВНИМАНИЕ! Воздухоотводчики AE16 не предназначены для отвода воздуха из паропроводов!

ПРЕРЫВАТЕЛИ ВАКУУМА

При прекращении подачи пара в трубопроводе образуется вакуум. Воздействие вакуума может привести к повреждению дорогостоящего теплообменного оборудования. Кроме того, возможен выход из строя уплотнений трубопроводной арматуры, так как их конструкция предназначена прежде всего для удержание рабочей среды в трубопроводе, в то время как вакуум, приводит к воздействию на уплотнения извне, при котором они могут разрушиться, вследствие чего возможна потеря герметичности паропровода. Установку прерывателя вакуума, как и воздухоотводчика, рекомендуется осуществлять непосредственно перед теплообменным оборудованием. Как правило, их установку осуществляют на общем отводе, используя при этом один общий отсечной вентиль.